Организация системы контроля качества: практика эффективного взаимодействия ОТК и технологической службы

Стоимость участия: 38 000 руб., для членов СПб ТПП – 37 000 руб. Без учёта НДС 5%.

Стоимость онлайн участия:  37 000 руб. Без учёта НДС 5%.

Если Вы хотя бы один раз обучались в нашем центре – у Вас скидка 5% на дальнейшее обучение!

Взаимосвязь между технологами и отделом технического контроля (ОТК) — это фундамент качества продукции на любом производстве. Технологи определяют технологический маршрут производства, а ОТК проверяет соответствие продукции установленным требованиям нормативно-технической документации. Без тесной связи с ОТК технологи не могут получать достоверную информацию о качестве продукции.  

Ключевые аспекты этой взаимосвязи включают:

Предотвращение брака, а не только его поиск: ОТК не просто отбраковывает продукцию как в процессе производства, так и на окончательном этапе приемки, но и совместно с технологами и производственными подразделениями анализирует причины возникновения дефектов, а также вырабатывают планы и мероприятия по их сокращению/исключению.

Разработка методов контроля: Технологи формируют требования к продукции и совместно со специалистами ОТК разрабатывают методики проверки и испытаний.

Оперативная обратная связь: В случае обнаружения систематических дефектов ОТК информирует технологов о проблемах с целью оперативного реагирования по корректировкам параметров тех процесса (режимы работы оборудования, технологические карты для производственного персонала и др.).

Важно внедрять принципы эффективного взаимодействия:

Общая цель: Качество продукции и удовлетворенность Заказчика — это командная работа, а не конфликт между технологами, «производственниками» и «контролерами».

Культура качества: Восприятие брака как общей проблемы, требующей решения, а не поиска виновных. 

Обеспечение прозрачность данных: Своевременный обмена данными по выявленным дефектам и несоответствиям позволяет технологам и руководителям производственных подразделений видеть в каких технологических операциях возникают проблемы и оперативно их решать.

Программа:

Обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции. Отдел технического контроля (ОТК) и технологической службы в системе менеджмента качества (СМК) предприятия. Как ОТК получает требования и критерии для контроля продукции? Требования к технологической подготовке, нормативная база.

Нормативная база работы ОТК. Профстандарт специалиста по качеству. Планирование процессов технического контроля. Функции ОТК.

Взаимодействие ОТК с технологическим отделом и другими подразделениями предприятия (какую документацию получает/предоставляет). Примеры. Ключевые характеристики продукции: определение, измерение. Примеры.

Практикум «Матрица взаимодействия Технологической службы и ОТК».

Вовлечение производственного персонала в процесс обеспечения качества продукции (примеры организации работы эффективных команд). Кружки качества. Кайдзен. Примеры.

Идентификация и прослеживаемость продукции на всех этапах ее изготовления. Сбор, систематизация и анализ информации о качестве продукции. Прослеживаемость от идентификации технологической службой критериев контроля качества для ОТК. Требования к контролю соблюдения технологической дисциплины техпроцессов к технологам предприятия. Примеры нарушений, кодировка.

Практикум «Составление кодов несоответствий в техпроцессах».

Виды, этапы контроля качества продукции. Виды контроля по этапам процесса производства. Входной контроль материалов, сырья и комплектующих изделий; перечень продукции, подлежащей входному контролю. Контроль в процессе производства; план операционного контроля. Контроль готовой продукции.

Практикум «Составление кодов несоответствий продукции применительно к технологическим операциям».

Документирование работы ОТК. Структура основной документации по обеспечению качества продукции компании. Отчеты, накопительная статистика. Регламенты, порядок действий. Чек-листы. Примеры.

Встраиваемое качество. Принцип «3 Не».  Ключевые показатели качества. Петли качества. Практические примеры «встраиваемого качества» на успешных предприятиях Качество и мотивация. Организация процесса повышения культуры производства с использованием методики 5S. Стандартизация, визуализация. Стандартные операционные карты (СОК). Стандарт рабочего места. Примеры.

Практикум «Составление стандартной операционной карты».

Система «Бриллиант». Концепция «Ноль дефектов».

Работа с претензиями и рекламациями от потребителей: Реестр рекламаций. Виды дефектов. Кодировка несоответствий. Примеры. Статистика.

Определение причин с использованием диаграммы Иссикавы, разработка плана мероприятий. Методология QRQC – совместный инструмент ОТК и технологического отдела для эффективных решений проблем. Примеры.

Практикум «Составление причинно-следственной диаграммы Иссикавы для определения причин несоответствия».

Практикум «Разработка плана мероприятий для снижения /исключения повторяемости несоответствий».

Ведущая семинара: Идрисова Наталья Геннадьевна.

Профессиональный инженер России, кандидат экономических наук.

Практический производственный опыт работы более 20 лет на различных предприятиях (нефтехимия, машиностроение, весостроение, дополнительное образование) в том числе руководящей, в области управления, качества продукции, СМК, риск-менеджмента, внутреннего/внешнего/поставщиков аудита, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов предприятий. Победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества».   Победитель республиканского конкурса «Лучший менеджер по качеству Республики Татарстан». Опыт работы преподавателем с 2007г.