Оптимизация производственного процесса

Программа обучения

4 дня очного обучения 09:00 - 16:15

Методы снижения себестоимости и затрат. Сокращение потерь в производстве

• Сокращение потерь на основе «бережливого производства»
• Методы сокращения затрат на сырье и материалы. Управление закупками и запасами
• Оптимизация затрат на оплату труда. Способы сокращения персонала
• Подходы оптимизации численности персонала в условиях кризисных ожиданий
• Интегрированная система менеджмента на основе TQM и Lean Production
• Повышение эффективности использования активов
• Концепция Enterprise Asset Management
• Методы управления ТОИР

Планирование и контроль производства

• Определение оптимальной модели предприятия и выбор производственной стратегии
• Схемы планирования и управления производством
• Структура производственного предприятия
• Оперативное производственное планирование
• Контроль выполнения планов и графиков производства
• Диспетчерский контроль за ходом производства
• Автоматизация процессов планирования производства

Деловая игра по оптимизации производственного процесса (16:30-19:30)

• Моделирование производственной ситуации
• Постановка задачи перед проектными группами
• Выполнение проектными группами анализа и разработка рекомендация по оптимизации производственного процесса
• Защита проектов оптимизации
• Пилотное внедрение предложений по оптимизации. Анализ результатов

Бизнес-процессы: диагностика и настройка

• Введение в процессный подход, соответствующий стандарту ISO 9001
• Процессы, ориентированные на потребителя (COP - customer oriented process)
• Практика: Идентификация процессов, ориентированных на потребителя (COP - customer oriented process). Диаграмма «Осьминог»
• Процессы системы менеджмента качества
• Результативность процесса
• Практика: Измерение результативности процесса с точки зрения качества
• Практика: Диаграмма «Черепаха»
• Риск-ориентированное мышление в процессном подходе (ISO 9001, п. 6.1)
• Функции отдельных операций, их отказы и последствия
• Практика: Операция → Функция операции → Отказ операции → Последствия
• Причины отказа отдельных операций процесса
• Практика: Определение причин отказа отдельных операций процесса
• Практика: Определение приоритетного числа риска для причин отказа отдельных операций процесса
• Практика: Разработка мероприятий по изменению операций процесса для снижения приоритетного числа риска причин отказов
• Приложение Рождественская история о рисках процесса, изготавливающего табуретки

Оптимизация производства на основе Теории ограничений (16:30-19:30)

• Традиционный подход к управлению производством и новаторские идеи Э. Голдратта
• Расчёт потребностей и анализ загрузки оборудования
• Вариабельность и зависимость производственных процессов
• Роль системных ограничений. Как достигать максимального результата, внося минимальные изменения
• Последовательность шагов при оптимизации производства, цикл непрерывного совершенствования
• Детальное и укрупнённое планирование. Как ограничения определяют работу всех компонентов производства
  Практикум: Применение различных моделей планирования производства
• Принципы управления производством:
  • Логистическая модель
  • Информационная модель
  • Мотивационная (экономическая) модель, вовлечение персонала
• Применение метода «Барабан, Буфер, Веревка»

Практика внедрения процессного подхода и международных стандартов

• Практика: Анализ основной терминологии ISO 9000 в области корректирующих действий
• Операционная стратегия «Решение проблем процесса». ЦИКЛ ДЕМИНГА PDCA и цикл компании форд «8D»
• Практика: Разработка корректирующих действий (цикл PDCA)
• Практика: Анализ поля сил (факторов) движущих и сдерживающих реализацию процесса решения проблем
• Практика: Выбор операционной стратегии процесса
• Последовательность внедрения системы менеджмента качества, отвечающей требованиям ISO 9001:2015
• Приложение 1 Измерение результативности процессов
• Приложение 2 Документирование процессов. Краткий обзор методов стандартизации (регламентации) процессов